Ladestaufe Plastikform

Customized：

Produktmaterial: PA 66/PBT

Verwendung: Ladepfahl Verbinder Produkt

Verarbeitungsausrüstung: Spritzgießproduktion

Designvorteile von Kunststoffformen für Ladestationen im Aussehen

Die Reife der Kunststoffverarbeitungsmethoden und Formentechnologie auf CMF bietet Industriedesignern größere Gestaltungsfreiheit für Kunststoffformen. Blechtechnologie ist durch Biegewinkel und Montagetoleranzen begrenzt, und während die Massenproduktion gewährleistet ist, sind die Formen meist moderat und steif. Kunststoffformverfahren können fast jede Form schaffen, die Sie sich vorstellen können. Kunststoff kann unregelmäßig gebogene Schalen, Lichtdurchlässigkeit und verwenden Metallfarbe ähnlich dem Automodell in Farbe. Die Oberfläche kann auch reiche Mechanismuseffekte, helle matte Oberflächeneffekte und personalisierte Ätzmuster auf der Form haben. Das ist im differenzierten Design mit Metallwerkstoffen unvergleichlich. In Bezug auf das Gewicht ist Kunststoff nur ein Viertel des Blechmaterials. Kunststoff kann unregelmäßig gebogene Schalen, Lichtdurchlässigkeit, Tausende von Farben, Hochglanz oder matte Oberflächeneffekte erzielen. Umweltfreundlich und kann die Materialleistungsanforderungen des Ladepfahlgehäuses vollständig erfüllen.

Maßgenauigkeit von Kunststoffformen für Ladestationen

Die Verarbeitung von Kunststoffformen für Ladestationen umfasst Blech, Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Schleifen, Polieren, Montage und Sprühen. Die Probleme, die durch Verarbeitungsgenauigkeit und Schweißen nach dem Prozess verursacht werden, beeinträchtigen die Ästhetik des Produkts. Kunststoffspritzguss ist viel besser in der Präzisionskontrolle als Metall, aber einige Produkte mit größeren Abmessungen können auch Schrumpfungs- und Verformungsprobleme verursachen.

Produktionskosten

In der frühen Phase von Kunststoffformen für Ladestationen wird es eine einmalige Investition in Formenkosten geben. Wenn das Produkt für mehr als 2000-Chargen in Massenproduktion hergestellt wird, wird der Kostenvorteil allmählich offensichtlich. Jedoch erfordert die Blechbearbeitung im Allgemeinen keinen Formenbau, und die Anfangsinvestition ist relativ gering. Jedoch sind die Kosten der Einzelstückverarbeitung relativ hoch, und es ist schwierig, die tägliche Produktionskapazität im Falle der Großserienproduktion zu erhöhen.

Die Kunststoffform zum Aufladen von Pfählen macht nur etwa ein Fünftel der Gesamtkosten aus, trägt aber die wichtige Funktion, interne Komponenten vor langfristigem Ausfall im Freien zu schützen. Die Kosten einer Schale können in drei Hauptteile unterteilt werden: Rohstoffkosten, Verarbeitungskosten und Formenkosten. In der Vergangenheit verwendeten viele Ladestationen aufgrund fehlender Referenzstandards für die Materialauswahl überdesignte Materialien für ihre Rohmaterialien, was zu hohen Kosten bei gleichzeitiger Erfüllung der Leistungsanforderungen führte.

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