Formenbau

Hochwertige Formen beginnen mit einem hervorragenden Design. In unserem Designteam haben wir 16 Konstrukteuere mit sehr guter Berufsausbildung und erfahrenem Fachwissen. Ausgestattet mit der neuesten Hardware und Software von UG & Pro-E. Wir sind in der Lage, sicherzustellen, dass Ihre großen Ideen in ein perfektes Produkt umgesetzt werden.

Wir setzen internationale oder maßgeschneiderte Standards wie z.B. DME, HASCO, Meusburger, RABOURDIN, DAIDO ein, damit die Formen in jedem Land oder Region perfekt -wie geplant- funktionieren. Nachdem der Kunde die Zeichnungen in den Formaten DXF, DWG, PRT, SAT, IGES, STEP oder XT liefert, können unsere Designer die Produktzeichnungen mit professioneller CAD/CAM/CAE-Software in die Gestaltung und Bearbeitung von Werkzeugzeichnungen umwandeln, um eine präzise und effiziente Bearbeitung zu gewährleisten.

Je nach Komplexität der Teile und Kundenanforderungen bieteten wir unterschiedliche Maße der Mold-Flow-Analyse-Service an.

MoldFlow

Die Werkzeugflussanalyse gilt je nach Komplexität der Teile und Kundenanforderungen als wichtiger Fortschritt bei der Simulation von Kunststoffspritzgussprozessen. Die komplette 3D Strömungssimulation beinhaltet:

Füllzeit, Einspritzdruck, Schrumpfungs- und Verformungsanalyse, Temperaturanalyse, Durchflussbilanz, Kühlzeit, Gate- und Zufuhrsystem-Design, Optimierung der Teilegeometrie, Optimierung und Verfeinerung der Wanddicke, Faseranalyse, Gasinjektionssimulation Durch die Verwendung der Füllanalyse von Verarbeitungseigenschaften können Formen während der Entwurfsphase optimiert werden. Verbesserung der Teilequalität durch folgende Methoden:

Verfeinern Sie Torpunkte, positionieren Sie Schweißnähte neu, beseitigen Sie Gasfallen, reduzieren Sie den Gleichgewichtsdruck, senken Sie Spannungsniveaus, führen Sie Kühlanalysen durch, um den optimalen Kühlkanal und das optimale Layout zu finden, den Oberflächentemperaturbereich der Form zu simulieren und Heißkanal und Einführen zu simulieren.

Schrumpfungs- und Verzugsanalysen können das Risiko von Montageproblemen verringern, die durch ungenaues Formen verursacht werden. Die Verzugsanalyse ist auch als Untersuchungsinstrument für bestehende Formen sehr nützlich, da sie praktische Lösungen für Verformungsprobleme finden kann.

Formenflussanalyse hilft Formenbauer, den Spritzprozess zu verstehen und welche Änderungen vor dem Bau der Form vorgenommen werden müssen.