设计医疗包装模具时必须充分考虑的关键因素有哪些？

　　如今，医疗包装模具制造业、模具和注塑加工成本之间的竞争是每个商家关注的话题。模具制造商在模具设计过程中必须考虑如何节约成本，创造更高的经济效益。我们怎么保证呢？在设计模具时必须充分考虑许多关键因素：

　　1.注塑成型成本。

　　根据设备的大小和价格，确定公司的产品排位方法和孔数。模具数量越多，注塑成型成本越低。因为在注塑过程中，成本核算是按频率计算的。

　　2.企业产品外观。

　　根据企业的产品外观标准确定分型面。分型面的位置要有利于医用塑料模具的加工、排气、脱模等。企业的产品越大，外观问题的隐患就越大。

　　3.水口方法。

　　确定浇口和流道的形状、尺寸和排气方向。热流道模具的成本高，但节约了喷嘴成本。各有优缺点，这完全取决于用户如何选择。

　　4.企业产品脱模。

　　确定顶出方式，安排顶出销的位置。顶出位置越大，模具成本越高。

　　模具设计还必须考虑企业产品的收缩率和注塑成型时间，确定冷却或加热形式，安排冷却通道的位置。考虑到医疗包装模具的使用寿命，确定模具材料的硬度、厚度和尺寸。和加工难度，确定成型零件的分割和制作线切割结构的形状。如果我们全面整合前后台的方法和步骤，进行更全面的分析和权衡，就能有效地保证成本节约。