​PEEK高温材料微齿轮塑胶模具的成型特性

PEEK高温材料微齿轮塑胶模具的成型特性

微齿轮塑胶模具由于材料是高温材料，所有相应的微齿轮塑胶模具特征都应按照高温模具的制造方法进行加工。相应的高温微齿轮塑胶模具制造方法有以[敏感词]意事项:

微齿轮塑胶模具设计需要保温措施；

微齿轮塑胶模具需要考虑模架、模芯等滑动部件的热膨胀系数；

微齿轮塑胶模具用钢和各部分材料的选择应采用耐高温型；

水管、接头、计数器等附件需要特殊型号；

在微齿轮塑胶模具设计过程中，所有滑动零件都应标注合理的公差和配合间隙；

微齿轮塑胶模具润滑油需要特殊的耐高温系列；

注意所需流道和进气点的设计方法；

水路布局要合理，以保持微齿轮塑胶模具温度的一致性。

PEEK高温微齿轮塑胶模具材料注射成型工艺的特点

微齿轮塑胶模具该材料为高温高玻璃纤维材料，粘度较高，流动性稍差。微齿轮塑胶模具相应的成型工艺特点应注意以下事项:

需要配备专用螺杆的专用高温微齿轮塑胶模具专用机；

成型机、水管、机器隔热板等。都需要特殊类型；

材料的含水率对外观影响很大，需要保证干燥的充分性；

控制热流道中的热量和成型材料的结晶度；

结合模流分析和科学的模具试验，确定合理的注射速度(速度影响粘度和剪切热)。