塑胶模具是怎么去维护和保养的

塑胶模具，简称压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合式注塑模具。

根据浇注系统的不同，可将模具分为大喷嘴模具、细喷嘴模具和热流道模具。塑料模具结构包括六个系统，即浇注系统。成型系统、顶出系统和成型结构、出料系统、制冷系统、定位和导航系统。

在现实生活中，很多塑料生活用品都需要用塑料模具批量生产，所以塑胶模具在工业制造中起着非常重要的作用。因此，如何延长塑胶模具的使用寿命，使其价值[敏感词]化就显得尤为重要，但是有效的保养塑胶模具是非常必要的一步，那么如何保养塑胶模具呢？

当操作需要临时封闭时，应封闭模具，不得露出型腔和型芯，以防意外损坏。停机时间估计在24小时以上，所以需要在型腔内的型芯表面喷涂防锈剂或剥离剂，特别是在潮湿地区和雨季。不管停机时间多短，都要进行防锈处理。空气中的水蒸气会降低模芯和产品的表面质量。再次使用模具时，应将模具上的油污去除，然后擦拭干净再使用。镜面需要用压缩空气清洁，然后用暖风吹干，否则产品在成型时会渗出，产生缺陷。

2.临时关闭后启动。开模后，检查滚轮定位是否移动，有无异常锁模现象。总之，开始前一定要小心，不要大意。

3.为了延长冷却水通道的使用寿命，模具停机时，应立即用压缩空气将冷却水通道中的水排除，将少量的油放入口中，然后用压缩空气吹，使所有制冷管道都有防锈层。

4.工作中认真检查各控制部分的工作状态，严防辅助系统的异常发生。热流道模具加热控制系统的维护非常重要。在每个生产周期完成后，应测量条形加热器、带式加热器和热电阻，并与模具的技术说明材料进行比较，以确保其功能处于良好状态。同时，可以通过安装在电路中的检流计来检测控制电路。抽芯液压缸内的油应尽可能放掉，喷嘴应密封，避免储存和运输过程中液压油泄漏或污染周围环境。

5.生产中听到模具有异响或其他异常现象时，应立即关闭检查。模具维修人员要检查车间正常运行的模具，并及时处理。

6.交接班时，操作人员不仅要交接生产和重要的工艺记录，还要详细讲解模具的使用方法。

7.当模具完成生产数量后，在下机更换其他模具时，应将模具型腔涂上防锈油，将模具配件移交给模具维修人员，并将终合格的产品作为样品移交给维修人员。另外，你还要提交模具使用清单，模具在哪个机床上，某年某月某日生产了多少件产品，模具现在是否完好。模具出现问题，需要填写使用单，提出修改优化的具体要求，将未处理的样品交给保管员，供制模工维修时参考。

8.机器停机后，检查是否有残留的胶线、异物等。在模具的表面。清洗后，均匀喷涂防锈油，准确填写相关记录。塑料在从模具中取出后需要保留在半模上。当然，这是在有启动机制的前提下。一般来说，启动机构的半模是动态的模具，只有少数特殊情况下发生的启动机构的半模是固定在模具上的。

塑胶模具是公司车间注塑生产的关键工具，也是公司的工作。它在企业中的地位非常重要，但同时塑胶模具又是特殊的、精密的、易碎的，所以做好塑胶模具的安全工作至关重要。

好了，这就是关于塑胶模具的保养小知识。希望能对大家有帮助~