注塑加工参数的设定步骤，注塑一般是连续进行的，一套模具往往是间歇批量生产的。为了保证每次的正常生产，注塑工程师要提前制定出合理科学的工艺规程和操作规范。塑料注塑操作工需要严格按照各部分的成型工艺规程和规范进行操作。

注塑加工技术员应正确编写注塑工艺文件。除了注射成型工艺、设备、模具、高分子物理、高分子化学、热力学等知识外，还需要掌握塑料工艺性能、设备液压和电气系统原理、模具结构、操作人员的知识结构、操作习惯、工艺中各种参数的调整方法和作用、环境温度对成型的影响。

注塑加工成型参数的设置步骤

注塑加工成型工艺应满足低废品和高生产效率的要求。在科学合理的工艺条件和合适的设备下，废品率可控制在0.5%以下。生产效率直接关系到工厂的经济效益。在保证极低废品率的前提下，通过编制成型工艺来达到提高经济效益的目的。

注塑加工生产有一个达到相对稳定状态的过程。这个过程是技术人员加深对注塑产品质量控制方法理解的过程。在这个过程中，可能伴随着工艺条件的调整。如果这些工艺条件被确认，它们需要被包括在产品质量控制的工艺文件中。所以注塑工艺文件的编制也是一个逐步完善的过程。一般注塑厂的技术人员根据生产的产品类型，制定统一的工艺文件格式，由正确的成型工艺程序编制而成。

工艺文件各步骤的工作内容

(1)收集材料性能参数的途径主要通过材料生产厂家提供的材料合格证、来料花键试验的工艺参数、材料性能手册等收集材料性能参数。可根据需要进行熔融指数、拉伸强度、冲击强度、硬度、阻燃性、杂质等指标的厂内性能测试。

(2)成型参数的初步设定可由东莞马池客注塑厂对照塑料注塑工艺卡进行，可包括以下内容。

A.产品名称和图号；

B.所用材料的名称、品牌、形状和颜色；

C.产品净重、喷嘴重量、每个模块的数量；

d工艺规范:模具温度(冷却水进出路线、连接方式)、材料温度、喷嘴温度、合模压力、注射压力、保压压力、背压、注射时间、保压时间、注射速度、开模速度等。

(3)生产调试时，根据材料性能参数设定烘烤工艺、材料温度、模具温度，加热设备，根据同类产品设定成型时间、压力等参数，根据模具厚度和结构设定开合限位和顶出方式。当温度上升到设定值时，启动油马达，空转3 ~ 5分钟。低速运行，观察设备和模具的运行状态，满足正常工作条件时半自动成型。

(4)注射成型工艺参数的确定工艺参数是指既能满足产品质量要求，又具有较高经济性的工艺参数。工艺参数包括温度、锁模力、开合模参数、顶出参数、抽芯参数、注射参数、保压切换方式、冷却时间、塑化参数的设定。

温度设定主要包括机筒温度、模具温度和液压油温度。机筒温度通常高于材料的熔化温度，但低于其分解温度。为了提高生产效率，在满足注塑制品外观质量的前提下，温度设定应尽可能低，注射熔体的温度应比熔融温度高20℃左右。

锁模力对于成型高精度产品、保护模具、延长模具寿命、降低模具和设备维护成本具有重要意义。夹紧力应该与注射压力相匹配。

对于注塑参数的设定步骤，东莞马池客注塑厂的开合行程要合理，速度要科学适当。顶出速度、压力和行程符合产品要求。抽芯到位，稳定可靠。注射时间、压力和速度满足成型要求。保压模式可根据工艺要求进行位置、压力和时间切换。根据工艺要求选择冷却介质、方式和冷却时间。塑化参数的设定，包括塑化压力和螺杆脱离。螺钉松动(取胶)距离。塑化背压的设定要考虑成型材料的特性。

(5)做好生产记录。生产记录包括试模记录、生产注塑过程记录、首件产品检验记录等。在生产中，除了产品的外观质量外，还要注意产品的尺寸和质量变化。

注塑产品外观质量问题主要有:缺料(欠注)、飞边(扩口)、缩痕、变色、暗线、熔接线、银线(水线)、起皮(分层)、流痕(水波纹)、喷纹(蛇形线)、变形(翘曲)、光洁度差、裂纹、气泡(

产品的尺寸要根据产品的使用条件来控制。称重注塑产品是控制尺寸的一种快速有效的方法。

(6)参数的进一步修正。当生产过程中连续出现两件废品时，要及时通知工艺人员修改工艺参数，记录影响因素，接受生产操作要领。

注塑参数的设定步骤，东莞马池客注塑厂操作要领包括注塑产品生产中可能出现或存在的缺陷及相应对策；注塑产品正常生产的必要操作要求，如产品缺陷的处理方法，当班不停机等。生产倒班停机会造成很大的浪费，因为物料长时间受热会老化分解，在倒班时也容易因各种原因造成操作人员停机。因此，必须在工厂生产管理和操作规范中加以规定。

(7)纳入过程文件。对于已确认生产稳定的注塑工艺，编制正式工艺文件，经批准、会签、标准化、批准后归档。