电路设计中对塑胶连接器的几点考量

塑胶连接器变得越小,其重要性就越大

　　原因很简单：产品都在变小。现在的智能手机、平板电脑、血糖检测器等很多电子设备对尺寸的要求越来越严格，内部结构越来越紧密，于是留给连接器的空间就不多了。这种趋势也出现在国防和航空航天领域，比如在卫星、制导系统和航空电子系统中，其中的紧凑性要求只有“微缩型”的连接器才能满足。

　　对更小型的塑胶连接器的需求在不断上升，设计工程师也就面临着一系列新的挑战。微型连接器需要深谋远虑。它要求设计者预先考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。

　　设计者应当考虑更换的便易性，尤其是封闭式的外壳中。

　　[敏感词]是来自于微塑胶连接器供应商的一些设计建议。这些建议不仅来自于塑胶连接器设计的专家，而且也是设计师惨痛的经验总结，所以值得设计师的参考。

　　了解清楚空间的限制

　　尽管微型的板到板塑胶连接器的厚度通常小于1毫米，但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题，设计者需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到塑胶连接器上的附加线材。“因为间距变小，你必须让走线和线材更窄。

　　搞清楚电流负载能力

　　随着连接器尺寸的下降，连接器的电流负载能力也随之下降。一般而言，微型塑胶连接器能处理200mA到500mA之间的电流，差不多是更大一点的板对板连接器额定电流的一半。为了补偿较低的载流能力所带来的问题，设计者可能需要增加端子的数量。