oem精密注塑模具装配分析

1.模具装配的内容和重要性

根据oem精密注塑模具设计的结构特点，将符合图样技术要求的模具零件按照一定的装配顺序进行配合、定位、连接和紧固，使之成为产品生产所需的模具，这就是所谓的模具装配。

装配是oem精密注塑模具制造过程的后阶段，装配的质量会影响模具各部分的精度、寿命和功能。要制造出合格的模具，除了保证模具的加工精度外，还必须做好装配工作。同时模具装配阶段的工作量比较大，装配异常会影响模具的交货期和生产成本，所以模具装配是模具制造的重要环节。

2.完全理解模具装配图。

总装配图是模具装配的主要依据，模具结构在很大程度上决定了装配顺序和方法。通过对总装配图的深入分析，可以深入了解模具的结构特点和工作性能，模具各部分的作用，它们之间的关系，配合要求和连接方式。

oem精密注塑模具装配分析

3.oem精密注塑模具组装前的准备

①根据零件清单，检查所有零件和数量是否齐全，有无遗漏，并清理干净。

②检查所有零件的特征有无异常，确认相互配合零件的实际配合公差是否合适，零件号有无缺失或错误。

③检查所有工件的排气排列和深度是否按设计要求加工到位。

④检查模具胶位的抛光和外观状态是否与产品外观数据一致，重点检查有特殊要求的外观状态，如太阳条纹、镜面等。

⑤检查滑块、斜顶、顶针等运动部件是否按要求涂油。

⑥多腔模具应确认是否刻有腔号。

4.oem精密注塑模具组装阶段

①修复型芯和型腔、滑块、斜顶等配合件之间的间隙。，并重点确认[敏感词]件的夹紧状态。太松的话会有毛刺，配合干涉会导致模具烧伤。滑块、斜顶等运动部件保证运行平稳。

②滑动模芯与入口之间的缝隙为宜，用手压住入口底部，慢慢推动。太紧的话会导致后面的保养敲烧。模芯和孺子应有相应的编码，并有防呆措施。

③检查滑块行程，斜顶与顶杆的距离是否足够或有干涉，并涂抹适量的高温白油。

④三板式模具要拉开检查开合是否顺畅，特殊结构的模具要验证开模顺序是否正确，防止开模顺序错误造成的模具碰撞等异常。

⑤.在导柱导套、精定位等摩擦部位涂上适量润滑油。

5.oem精密注塑模具组装后检查

(1)检查顶针、嵌件等零件是否装反或缺失。

②检查胶位的整体特征是否与图纸文件一致，其他部件是否安装到位。

(3)检查水路是否畅通，试水员试水，确保不漏水。

(4)合模，安装上模横梁或锁模。